1.工程质量管理制度
制定一系列的工程质量管理制度，主要有工程测量制度、施工技术交底制度，编制作业指导书制度，专项施工方案及审查制度，变更设计管理制度，基础技术资料管理制度；材料购备件进场检验及存储管理制度，质量检查、申报、签认制度，成品保护制度，质量事故报告和调查处理制度。
2.工程质量管理人员配备
Ø 组织机构设置
按照 “管理有效，监控有力，运作高效”的原则组建作业队伍。项目部设专职质检人员，作业队设专职质量员明确管理程序和工作标准。
Ø 人员配备
配齐管理和技术人员，制定各级质量管理人员岗位职责和岗位任职条件，明确工作内容、工作方法、工作程序、工作要点。
建立学习培训制度，制定培训目标、明确培训计划和培训要求。坚持全员培训，严格执行参建人员先培训后上岗的要求，定期组织人员学习管理和业务知识，积极派人参加各种类型的培训班，开展专业培训活动。
Ø 组织技术培训，掌握质量控制标准
收集有关资料，组织经常性的岗位培训。包括合同文件；图纸和技术说明书；国家及省颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件(包括标准、规范、规程或规定)；有关质量检验与控制的技术法规性文件等。
3.施工质量的系统控制
加强工程质量的资源和条件控制，从投入到生产过程及各环节质量进行控制，直到对工程产出品的质量检验与控制为止的全过程的系统控制。
Ø 施工准备控制
技术交底和图纸复核；施工方案、方法、工艺、流程的审核把关，施工进度计划对质量的保证，施工措施对质量的保证；完善质量管理体系，建立材料、成品、半成品的控制措施；创造良好施工技术环境；做好现场施工环境管理。
Ø 施工过程控制
技术交底工作明确具体，注明施工工艺和质量标准，质量控制要点，交底手续齐全并形成质量记录；重视施工过程质量控制，加强过程控制的工序交接检工作；加强中间产品的质量控制，严格工程变更控制。
4.工程质量管理
Ø 施工平面布置的控制
施工现场总体布置合理，有利于保证施工的正常、顺利进行，有利于保证质量，特别是要对现场的照明、排水、器材存放、供电等方面。
Ø 材料采购控制
采购的材料在采购订货前向业主申报；对于重要的材料，可提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交产品合格信息，对于材料或构配件，按经过审批认可的设计文件和图纸要求采购订货，质量满足规范标准和设计的要求，交货期满足使用进度安排的需要。保证采购、订货质量。出厂合格证或产品说明书等质量文件齐全。
按照与业主所签订的技术协议所列材料清单，提供构成系统所必需的全部材料及各类附件、各种光纤、网络线缆（水晶头、通讯模块及各种附件、阻燃PVC管、KBG管、膨胀螺丝、膨胀钩等），为保证产品质量及正品，主要材料我公司均提供材料的出厂合格证。
Ø 技术准备的质量控制
各项施工准备工作在正式开展作业技术活动前，设置质量控制点：重点控制对象、关键部位或薄弱环节设置质量控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，针对原因制定对策和措施，进行预控。施工前列出质量控制点明细表，在此基础上实施质量预控。作为质量控制点重点控制的对象有：人的行为、物的质量与性能、关键的操作、技术参数、施工顺序、技术间歇等。
Ø 技术交底的质量控制
主管技术人员编制技术交底书。技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。技术交底围绕和具体施工有关的操作者、使用的材料、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，明确作业要求及完成时间。
Ø 进场材料的质量控制
凡运到施工现场的材料，进场前检查产品出厂合格证及技术说明书，按规定要求进行检验或试验，确认其质量合格后，方准进场，否则不得进场。加强材料构配件存放条件的控制，准备防潮、防雨、防盗措施，妥善保管。
Ø 施工环境的质量控制
保证水、电或动力供应，施工照明、安全防护设施、施工场地空间条件和通道以及交通运输和道路满足要求。完善和明确的组织结构、管理制度、检测制度、检测标准，人员配备到位，落实质量责任制。
Ø 质量记录管理
施工过程中质量活动的记录，与业主、监理单位工作往来形成的记录，要详细地记录施工阶段质量控制活动的过程。至少包括施工现场质量管理检查记录资料，工程材料质量记录，施工过程活动质量记录资料。按检验批、分项、分部、单位工程建立相应的质量记录资料。施工质量记录资料真实、齐全、完整，相关各方人员的签字齐备、字迹清楚、结论明确，与施工过程的进展同步。
Ø 质量问题处理
质量问题处在萌芽状态时，立即更换不合格材料或不称职人员，或改变不正确的施工方法和操作工艺；质量问题已出现时，按照处理程序要求对质量问题进行处理，并采取足以保证施工质量的有效措施；当某道工序或分项工程完工以后，出现不合格项，按照要求及时采取措施予以整改，报审补救方案，按批准的方案处理；保修期内发现的施工质量问题，无条件地进行修补、加固或返工处理。